A extrusora dupla rosca é amplamente utilizada em aplicações que exigem dispersão homogênea de pigmentos, cargas e aditivos em polímeros.
Por meio da interação sincronizada entre duas roscas paralelas, esse equipamento oferece alto controle sobre o grau de mistura, fusão e transporte dos materiais.
Os modelos fornecidos pela nossa parceira LabTech abrangem diferentes diâmetros de rosca, de 12 mm até 36 mm, possibilitando ajustes finos na razão L/D (relação comprimento/diâmetro), de acordo com a necessidade do processo.
O projeto dos equipamentos é pensado para proporcionar flexibilidade operacional, com diferentes níveis de automação e opcionais como alimentação lateral e sistemas computadorizados.
Arquitetura otimizada para limpeza e reconfiguração
Um dos diferenciais técnicos mais valorizados nessas extrusoras é o barril de extrusora do tipo “clam shell”, com abertura horizontal.
Essa configuração facilita a inspeção interna, acelera a limpeza entre trocas de formulações e permite mudanças rápidas na geometria da rosca.
A rotação das roscas varia de 0 até 1200 rpm, dependendo do modelo, com controle digital ou computadorizado. Isso garante total domínio sobre o perfil térmico e a dinâmica do fluxo interno, fatores críticos para garantir repetibilidade e desempenho em escala industrial.
Os equipamentos podem ser ajustados conforme os seguintes parâmetros:
• Configuração da rosca paralela: ideal para garantir cisalhamento uniforme;
• Rotação variável: adapta-se ao comportamento reológico dos materiais;
• Opções de automação: controle computadorizado da rotação, alimentação e temperatura;
• Aquecimento elétrico estável: operação segura até 400 °C.
Modelos disponíveis e suas faixas operacionais
A linha inclui diferentes tipos de extrusoras com faixas de vazão ajustadas ao porte da aplicação. Entre os destaques:
• LTE-12: diâmetro de 12 mm, até 4 kg/h, L/D de 36 a 60;
• LTE-16: rosca de 16 mm, até 5,5 kg/h, mesma razão L/D;
• LTE-20 / Maxi20: opções com 20 mm, até 25 kg/h e rotação até 1200 rpm;
• LBE-26 / Maxi26 / Combi Co e Contra Rotante: modelos com 26 mm, rotação de até 1200 rpm, vazão até 80 kg/h, incluindo versão com troca entre modos de rotação;
• LBE-36 / Maxi36: versões de 36 mm para até 250 kg/h, com ajustes na rotação de 0 a 1200 rpm.
A escolha entre esses modelos depende diretamente do material, volume desejado e exigência de controle sobre a formulação.
Equipamentos projetados para extrusão técnica de precisão!
Com uma linha completa de extrusoras de rosca paralela, atuamos para entregar equipamentos confiáveis e de alta performance. Nossas soluções são compatíveis com ambientes que exigem precisão, flexibilidade e fácil manutenção.
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Perguntas Frequentes
Quando é mais vantajoso usar uma rosca dupla em extrusão?
A rosca dupla oferece maior eficiência em processos que envolvem aditivos, pigmentos ou cargas funcionais. Essa configuração proporciona homogeneização superior em comparação a outros tipos de extrusora.
Posso utilizar uma extrusora dupla rosca usada com segurança?
Sim, desde que as condições do barril, da rotação e dos elementos da rosca estejam preservadas. É importante garantir que a extrusora rosca dupla mantenha os parâmetros operacionais dentro dos limites técnicos.
Qual a influência da rotação e geometria da rosca de extrusora no processo?
A rotação da rosca afeta o tempo de residência e o nível de cisalhamento. Já a geometria determina como o material é transportado, aquecido e misturado. Ambos os fatores são ajustáveis conforme a aplicação e influenciam diretamente a produtividade.
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